Маслонаполненный ввод, трансформатор и другое маслодефицитное оборудование являются одним из основных видов оборудования в энергосистеме, которое играет важную роль в энергосистеме, и его надежность напрямую влияет на безопасность эксплуатации трансформатора и энергосистемы. Из-за особенностей конструкции маслозаборника маслодефицитного оборудования в настоящее время существует мало эффективных методов обнаружения в реальном времени или онлайн-мониторинга маслонаполненного ввода и другого маслодефицитного оборудования. Если можно будет принять простой и эффективный метод онлайн-мониторинга для своевременного обнаружения дефектов до выхода из строя маслонаполненного ввода и принятия эффективных мер, можно будет избежать возникновения крупных аварий.
Водород является основным характерным газом во внутреннем разряде (частичный разряд, искра и дуга) маслонаполненного электрооборудования. Обнаружение водорода также является ранним методом мониторинга неисправностей маслонаполненного электрооборудования, признанным ИИЭЭ (IEEEC57.104-1991), который широко используется для мониторинга ранних неисправностей маслонаполненного электрооборудования. Таким образом, установив устройство обнаружения водорода в масле на впускном клапане масла маслонаполненного ввода и другого оборудования с дефицитом масла, можно контролировать концентрацию водорода в масле маслонаполненного оборудования в режиме реального времени и в режиме онлайн, и когда концентрация и скорость изменения растворенного водорода в масле превышают определенный предел, можно отправить сигнал тревоги, и можно вовремя принять эффективные меры для уменьшения или предотвращения возникновения отказов маслонаполненного оборудования.
Кроме того, масло и бумага будут разлагаться с образованием газа, когда оборудование с дефицитом масла имеет внутреннюю разрядку или тепловой отказ. Когда газ превышает растворимость масла, неисправный газ будет собираться в шкафу для хранения масла в верхней части корпуса, что увеличит внутреннее давление корпуса. Поэтому мониторинг внутреннего давления корпуса в реальном времени осуществляется путем установки датчика давления на клапане впуска масла оборудования с дефицитом масла. Когда внутреннее давление оборудования с дефицитом масла, такого как корпус, превышает определенный предел, будет отправлен сигнал тревоги, и будут своевременно приняты эффективные меры для предотвращения возникновения отказов оборудования.
Избыточное содержание микроводы в масле ускорит старение изоляционных материалов и снизит их диэлектрическую прочность. В экстремальных случаях это может привести к искрению и короткому замыканию между обмотками. Поэтому очень важно постоянно контролировать содержание и скорость изменения микроводы в масле оборудования с дефицитом масла для постоянной оценки изоляционных характеристик оборудования с дефицитом масла, такого как корпус.
Учитывая, что прочность конструкции корпуса маслозаборного клапана мала, монтажное пространство узкое, а при работе корпуса наблюдается определенная интенсивность вибрации, при установке устройства онлайн-мониторинга существует риск утечки масла и утечки масла в месте соединения порта маслозаборного клапана. Кроме того, установка отдельных датчиков водорода, датчиков давления и датчиков микроводы через трехходовое (Т) или четырехходовое (+) соединение не только приводит к снижению точности обнаружения и скорости реагирования водорода и микроводы из-за наличия "Обойдено Ареддддд, более того, увеличение адаптера также увеличивает скрытые опасные точки утечки масла и утечки масла.
Поэтому существует острая необходимость в онлайн-устройстве с небольшим объемом и легким весом, которое может реализовать комплексный мониторинг четырех параметров, таких как содержание водорода в масле, давление масла, наличие микроводы в масле и температура масла.
При поддержке Состояние Сетка Шэньси Электрический Власть Компания, H2SENSE принимает технологию тонкопленочных датчиков с полностью независимыми продуктами знаний. Благодаря зрелой технологии МЭМС реализована интеграция многопараметрических измерений на уровне чипа, и разработано многопараметрическое устройство онлайн-мониторинга (интеграция четырех параметров), подходящее для водорода, давления масла, микроводы в масле и температуры масла в оборудовании с дефицитом масла. Изделие имеет небольшие размеры и легкий вес (300 г, без адаптера), и может быть непосредственно установлено на клапане впуска масла оборудования с дефицитом масла. Оно может реализовать онлайн-мониторинг водорода, давления масла и микроводы в масле, заполнить пробел внутри страны и может заменить американские импортные продукты.
Датчик водорода на основе тонкопленочной технологии палладиевого сплава используется для обнаружения растворенного водорода в масле, что позволяет напрямую поместить чип датчика в трансформаторное масло без устройства разделения масла и газа и подвижных частей, а также упрощает конструкцию датчика. Это значительно снижает затраты на техническое обслуживание и продлевает срок службы датчика водорода. Зрелый и надежный тонкопленочный датчик давления используется для измерения давления масла, который имеет характеристики высокой точности обнаружения и широкого диапазона и подходит для измерения давления среды минерального масла. Микровода в масле обнаруживается полиимидным тонкопленочным емкостным датчиком влажности.
В 2021 году датчик «четыре в одном» прошел типовые испытания Центра контроля качества и испытаний электрооборудования электроэнергетической отрасли, результаты испытаний признаны квалифицированными, а испытанные изделия соответствуют требованиям ДЛ/T 1432.1-2015 и других стандартов.
Основные технические параметры четырехкомпонентного датчика водорода
